氣箱脈沖除塵器廣泛應用于建材、水泥、冶金、機械、化式和耐火材料行業(yè)；特別用于水泥廠的破碎、烘干、煤磨、選粉、包裝、庫頂、熟料冷 卻機等的收塵系統(tǒng)(或除塵系統(tǒng))；也適用于煤磨收塵，但要增設防燃防爆措施, 這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式，由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。它與一般噴吹式除塵器的清灰不同，噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂在線清灰)，而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行，清灰下的粉塵二次飛揚，部分會被相鄰濾袋收去，不利于含塵濃度較大的氣體過濾。PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關閥停止過濾情況下進行的，清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi)，不產(chǎn)生二次飛揚，極利于過濾粉塵濃度大的氣體，而且可不停機更換一個室的濾袋。

氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列，每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格，共33種。其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖，由以下各部分所組成：

(1)殼體部分：包括清潔室（或稱氣體凈化箱、所箱）、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設有提升閥與花板，噴吹短管：過濾室內(nèi)設有濾及其骨架。

(2)灰斗及卸灰機構(gòu)：有灰斗和按不同系列、不同的進口粉塵濃度，分別設置螺旋輸送機，空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。

(3)進出風箱體：包括進出風管路及中隔板。單排(或單列)結(jié)構(gòu)布置在殼體一側(cè)，雙排(或稱雙列)結(jié)構(gòu)布置在殼體中間：32系列較小無箱體，進出風管路分別接于灰斗與清潔室上。

(4)脈沖清灰裝置：包括脈沖閥、氣包、提升閥用氣缸及其電磁閥等。

(5)壓縮空氣管路及減壓裝置、油水分離器、油霧器等。

(6)支柱及立式籠梯、欄桿。

隨著過濾過程的不斷進行，附著于濾袋外表的粉塵逐漸增多，氣流通過的阻力也逐漸增大。當過到一定阻力值時(例1770Pa)，根據(jù)需要可以手動，也可以經(jīng)過定太或定時清灰程序電控儀，自動控制啟動除塵器的一個分室的提升閥關閉，切斷通過濾室的氣流，再開啟電磁脈沖閥釋放的高壓壓縮空氣，對一個分室氣箱內(nèi)所有濾袋進行脈沖噴吹清灰(停風清灰)，使每一個濾袋突然鼓脹，從而震落袋表積附的灰塵，使袋內(nèi)外壓差恢復到開始使用狀態(tài)，粉塵沉落不敷出灰斗，隨后程控儀按規(guī)定間隔時間打開提升閥，恢復一室的過濾，再啟動二室的提升閥，關閉二室的過濾氣流，開啟二分室的電磁脈沖閥釋放高壓壓縮空氣，對二分室分箱內(nèi)所有濾袋進行停風脈沖噴吹清灰，清除二分室濾袋上的粉塵，之后程控儀打開二分室提升閥，恢復二分室的過濾。此后按預先規(guī)定的電控程序?qū)θ质?、三分室……的濾袋進行停風噴吹清灰，直至后一個分室清灰完畢，關閉電控儀，除塵器恢復正式過濾收塵。 對濾袋停風及噴吹的時間，分室之間的間隔時間，清灰周期由程控儀進行控制，各時間均為可調(diào)。

脈沖布袋除塵器在運行中注意會出現(xiàn)以下問題：

1 氣箱脈沖除塵器設備油水過濾器內(nèi)油漬過多

氣箱脈沖除塵器設備在一次正常啟動時，當操作人員按操作規(guī)程先開氣箱脈沖除塵器設備、再開排風機時，發(fā)現(xiàn)氣箱脈沖除塵器設備無進口負壓，只有出口負壓。但氣箱脈沖除塵器設備氣包壓力顯示正常，操作盤也無異常。送電系統(tǒng)工作也十分的正常，無電器問題。停

車檢查除塵器，打開上蓋，提升氣缸閥蓋也全部關閉，用手動啟動換向閥，提升閥無反應。又檢查氣包壓力表，其壓力值為0.41MPa，在正常的控制范圍內(nèi)，空壓機設備及參數(shù)均正常。后問題集中于除塵器控制氣管(接提升閥及換向閥)管路上的小型油水過濾器上，但打

開上面的放水閥，也沒有太多的油水。終將其卸掉，拆除后發(fā)現(xiàn)里面油漬較多，用煤油清洗里面的殘留油水后重新安裝，除塵器啟動后運轉(zhuǎn)正常。

2 除塵器漏風

一臺除塵器運行了幾個月后，發(fā)現(xiàn)其冒灰嚴重，收塵效果明顯降低。檢查收塵器、更換破損的袋子后，問題仍未解決。檢查脈沖閥、提升閥、換向閥以及壓縮空氣全部正常。更換全部袋子后，問題仍沒有解決。終檢查除塵器箱體，主要檢查收塵排風通道。首先，

在除塵器出風口附近箱體上開一個大小能夠使人進入的檢查孔，但進人檢查憑肉眼很難發(fā)現(xiàn)漏風點。此時可以開啟排風機，同時應關小風門，然后進入。若能聽到/哧哧0的漏風聲，即可確定問題出在此處。對漏風處施焊后，問題就可以解決。

3 電磁脈沖閥氣孔漏氣

在除塵器運行中，氣包壓力急劇下降，進口負壓迅速降至零。此時空壓機運行正常，檢查壓縮空氣風路也沒有異常，但站在遠處就能聽到尖銳的壓縮空氣放氣聲。對除塵器進行檢查，發(fā)現(xiàn)有一個倉的電磁脈沖閥的放氣孔不停地向外放氣。將這個倉的風管閥門關上后，氣

包壓力緩慢上升。解決這個問題可拆除脈沖閥檢查，從3個方面查找原因并采取措施。

(1)更換電磁脈沖閥的雙膜片。該膜片一大一小，對脈沖閥壓縮空氣起到密封作用，可以伸張。若使用時間過長，易發(fā)生老化，起不到密封的作用。因此，大的膜片應每兩年更換1次，小的膜片每年更換1次。更換時需注意磨片上的大約51mm的小孔是否透氣，安裝后一定要

保證透氣。

(2)更換用于壓緊膜片的彈簧，該彈簧也是一大一小。彈簧由于長時間、高頻率地使用會使彈力減弱，難以壓緊膜片而造成漏風，因此，兩個彈簧應每年各更換1次。

(3)更換電磁脈沖閥磁鐵的連接彈簧，其規(guī)格大小約為52mm-20mm。彈簧生銹斷開或彈力不夠，使得電磁脈沖閥斷電后電磁鐵無法彈起，造成電磁脈沖閥氣孔持續(xù)漏氣，必要時應予以更換。

4 連接皮管老化

在夏季高溫季節(jié)，易出現(xiàn)除塵器進、出口負壓差波動較大的情況，造成收塵器工作不正常。其產(chǎn)生原因是由于控制氣管、換向閥、提升閥之間的連接軟皮管老化、破損漏氣，提升閥因得不到所需的壓縮空氣，不能及時地提起或關閉，造成整個系統(tǒng)不暢。生產(chǎn)中如發(fā)現(xiàn)這類問題，應及時更換皮管。

5 提升閥工作失常

在設備運行中，除塵器進口壓力值突然出現(xiàn)周期性的變小，且進口壓力更小值無法滿足正常生產(chǎn)。通常出現(xiàn)這種情況的原因是由于除塵器某倉的提升閥工作失常。

(1)提升閥所提升的蓋板與提升桿脫開。提升閥雖然工作，但蓋板卻一直蓋在這個倉的通風口上，造成系統(tǒng)斷路，阻力損失大，除塵器進口壓力變小。

(2)提升閥閥體內(nèi)部的活塞雖然工作，但由于提升桿失去了活塞的帶動，即失去了提升的功能。以上這兩種情況，從表面上都很難發(fā)現(xiàn)問題。處理辦法是先停機，打開除塵器收塵倉上蓋，手動控制換向閥，觀察蓋板的工作狀況，即可發(fā)現(xiàn)問題。

6 建議

為了確保系統(tǒng)的正常運行，除塵器生產(chǎn)廠家及使用廠家應對以下幾點多加注意:

(1)除塵器氣包前使用除油過濾器。

(2)除塵出風風道的連接鋼板的焊縫應滿焊。

(3)使用廠家應制定相應的使用規(guī)定，例如壓縮空氣的壓力、除油過濾器的油水排放、除塵器的進出口負壓差及除塵器的巡檢制度等。