因為 布袋除塵器 過濾風(fēng)速的高低決定著袋式除塵器的處理風(fēng)量的大小，也就關(guān)系到除塵器初步投資的多少。所以有許多廠家往往把風(fēng)速選的過高，造成布袋除塵器運行阻力過高，除塵布袋過早損壞，給用戶帶來不小的經(jīng)濟負擔(dān)，所以在設(shè)計布袋除塵器系統(tǒng)時，過濾風(fēng)速一定要選擇合適。下面我們將多年布袋除塵器過濾風(fēng)速的選擇經(jīng)驗介紹給大家。 布袋除塵器 過濾風(fēng)速的大小，取決于粉塵特性及濃度大小、氣體特性、濾料品種以及清灰方式。對于粒細、濃度大、粘性大、磨啄性強的粉塵，以及高溫、高濕氣體的過濾，布袋除塵器過濾風(fēng)速宜取..

布袋除塵器按清灰方式分類如下： 1、振動清灰布袋除塵器 利用機械裝置振打或搖動懸吊濾袋的框架，使濾袋產(chǎn)生振動而清落積灰，圓袋多在頂部施加振動，使之產(chǎn)生垂直的或水平的振動，或者垂直與水平兩個方向同時振動，施加振動的部位也有在濾袋的中間位置的。 2、反吹清灰布袋除塵器 反吹清灰方式也叫反吹氣流或逆壓清灰方式。這種方式多采用分室工作制度，利用閥門自動調(diào)節(jié)，逐室地產(chǎn)生與過濾氣流方向相反的反向氣流。 3、反吹振動聯(lián)合清灰 布袋除塵器 反吹振動聯(lián)合清灰方式指僅用反吹清灰方式不能..

風(fēng)機設(shè)置在除塵器之前，除塵器在正壓狀態(tài)下工作。由于含塵氣體先經(jīng)過風(fēng)機，對風(fēng)機的磨損較嚴重，因此不適用于高濃度、粗顆粒、高硬度、強腐蝕性的粉塵。不適用于易凝結(jié)的高濕氣體，因為高濕氣體容易受外部大氣影響而結(jié)露和粉塵粘結(jié)。

一、按濾袋形狀分類 按濾袋形狀可分為圓袋式除塵器和扁袋式除塵器。 二、按過濾方向分類 內(nèi)濾式布袋除塵器和外濾式袋式除塵器

1.過濾速度的選擇：過濾速度是脈沖布袋除塵器選型的關(guān)鍵因素，應(yīng)根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應(yīng)用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當(dāng)粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應(yīng)計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風(fēng)速不宜超過上述數(shù)值。 2.過濾材料 [3] ：應(yīng)根據(jù)含塵氣體的溫度、含水..

1、采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。

氣環(huán)反吹袋式除塵器是與脈沖袋式除塵器幾乎同時發(fā)展的新型高率除塵設(shè)備，較大優(yōu)點是可適用于高濃度和較潮濕的粉塵，并且采用小型高壓風(fēng)機作為反吹作用的氣源，不受氣源制約。 工作原理：含塵氣體由進入口引入機體后進入濾袋的內(nèi)部，粉塵被阻留在濾袋內(nèi)表面上，被凈化的氣體則透過濾袋，經(jīng)氣體出口排出機體。濾袋清灰是通過緊靠在濾袋外部的反吹裝置上下往復(fù)運到進行的，在氣環(huán)箱內(nèi)側(cè)緊貼濾布處開有一條環(huán)形細縫，從細縫中噴射從高壓風(fēng)機送進來的氣流吹掉貼服在濾袋內(nèi)側(cè)的粉塵，每個濾袋只有一小段在清灰，其余部分照常在進行除塵..

FEF旁插扁袋除塵器結(jié)構(gòu)： FEF旁插扁袋除塵器由過濾室、清潔室、灰斗、進排氣口、螺旋輸送機、雙舌卸灰閥、回轉(zhuǎn)切換定位脈動清灰機構(gòu)以及平臺梯子等部分組成。 FEF旁插扁袋除塵器工作原理： 含塵氣流由頂部進氣口進入，向下分布于過濾袋間空隙，大顆粒塵粒隨下降氣流沉落灰斗，小顆粒塵被濾袋阻留，凈化空氣透過袋壁經(jīng)過花板孔匯集清潔室，從下部流入回轉(zhuǎn)切換通道，后經(jīng)排氣口接主風(fēng)機排放，完成過濾工況。 隨著過濾工況的進行，濾袋表面積塵增加，阻力上升，當(dāng)達到控制上線時，啟動回轉(zhuǎn)切換脈動清灰機構(gòu)..