沖天爐布袋除塵器也叫鑄造廠沖天爐除塵設備、沖天爐除塵器、鑄造廠除塵器，沖天爐布袋除塵器，沖天爐除塵設備，是鑄造廠用的專業(yè)沖天爐除塵器。沖天爐布袋除塵器是我公司生產的新型收塵器，具有分室整體清灰特點，采用大規(guī)格脈沖閥清灰形式，具有清灰能力強、效果好、使用壽命長等特點。該產品適用于高濃度粉塵的治理，可簡化粉塵治理工藝流程，降低設備投資。

沖天爐布袋除塵器(沖天爐除塵設備)由上、中、下箱體，排灰系統(tǒng)及噴吹系統(tǒng)五部分組成。鑄造廠沖天爐布袋除塵器的進風口設在灰斗上，當含塵氣體從進風口進入灰斗后首先碰上進風管端部的擋板，由于慣性作用，使氣體中粗顆粒粉塵直接進入灰斗，起到預收塵的作用。進入灰斗的氣流隨后折而向上通過內部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被收集在濾袋的外表面，凈化后的氣體進入濾袋室上部的清潔室，匯集到出風管排出。室內收塵袋分為若干排，按照給定的時間間隔對每排收塵袋進行清灰。當脈沖閥開啟時，即向濾袋內噴入高壓空氣，以清除濾袋表面上的粉塵。各排濾袋的脈沖噴吹寬度和清灰周期，由專用的清灰程序控制裝置自動連續(xù)控制，含塵氣體由灰斗進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉。

沖天爐布袋除塵器特點：

1、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99以上。

2、結構比較簡單，運行比較穩(wěn)定，初投資較少，維護方便。

我公司多年來根據(jù)當?shù)罔T造行業(yè)的粉塵性質進行潛心研究，得出以下結論：

1.排放濃度的執(zhí)行標準在400～600m g/m3的地區(qū)可在煙囪出口安裝噴淋裝置;

2.排放濃度的執(zhí)行標準在200～400m g/m3的地區(qū)，在爐料經過預處理采用旋風除塵器;

3.排放濃度的執(zhí)行標準在≤200m g/m3的地區(qū)，宜采用袋式除塵器，其中沖天爐布袋除塵器除塵效果，已經成為鑄造廠的新寵。

沖天爐布袋除塵器的改進方向：

1、降低過濾風速

通常，過濾風速低，濾袋阻力低，過濾精度就高，為此，在采用先進的袋式除塵基礎上，通過適當降低過濾風速來提高除塵器的過濾精度。

2、優(yōu)化進風氣流場

不好的氣流對濾袋會沖刷磨損，而且風速過高會導致灰斗內產生渦流，造成粉塵的二次飛揚;局部進風管道風速過低，易造成管道積灰堵塞。

為此應設計好的進風氣流場分布，使氣流場分布更為科學合理，同時延長濾袋壽命和降低結構阻力。

3、合理選擇濾料

為有效過濾PM2.5，應選用性能優(yōu)、穩(wěn)定性好的水刺氈濾料、新型涂層濾料、腹膜濾料、水刺氈+腹膜濾料等優(yōu)等濾料。

4、清灰

強力噴吹會使得濾袋外表面附著的有益的高精度過濾的粉塵層被破壞，PM2.5細顆粒物容易穿過濾袋進入大氣，而過多清灰的結果導致濾料使用壽命縮短。

要控制PM2.5，不宜采用強力噴吹或過多清灰方式，應使用清灰力度適中、噴吹分布均勻、除塵布袋阻力適中的柔性清灰技術。

5、加長除塵布袋長度

長的除塵布袋能降低過濾風速提高過濾精度和降低運行阻力，同時無需更改除塵器占地面積。因此，可以將常規(guī)的6m長布袋改為10m或12m的超長布袋。

6、其它措施

采用大流量脈沖閥和大容量儲氣的噴吹裝置;開發(fā)帶有弧形誘導口的均流噴吹管，實現(xiàn)雙誘導氣流的噴吹清灰，開發(fā)電改袋技術以及電凝聚器除塵技術等。

沖天爐布袋除塵器已廣泛應用到沖天爐、煉鐵爐、退火窯的煙塵治理上，經河北，山東、廈門、大連、太原等地用戶使用，均取得了較高的經濟效益、環(huán)境效益、社會效益。